機床鑄件生產廠家：砂型鑄造如何兼顧鑄件質量和生產成本及效率

   砂型鑄造是一種傳統的鑄造方法，它在鑄件生產過程中占有十分重要的地位，直接影響鑄件的質量水平、生產成本、生產效率及環境污染程度。

   為了兼顧機床鑄件質量和生產成本及效率，砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。

  物理硬化造型方法

  物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實型造型和V法造型法屬于無粘結劑方法（干砂），采用負壓成型。冷凍造型法則以水為粘結劑。

  粘土濕型砂工藝

  粘土濕型砂工藝的優點包括：

  1.所用原材料價格便宜，來源豐富。

  2.造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，效率高，易于實現大批量生產。

  3.回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后即能恢復強度，舊砂回用性好，回用設備投資少。

  4.經過長期應用，已經發展了一系列造型設備。

  5.一般造型所生產機床鑄件的尺寸精度不亞于化學自硬砂，射壓造型、氣沖造型和靜壓造型等高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔模鑄造相媲美。

  化學造型方法

 化學造型方法主要有水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。

  酸自硬呋喃樹脂砂工藝

 酸自硬呋喃樹脂砂、有機酯自硬水玻璃砂分別是有機粘結劑化學自硬砂和無機粘結劑化學自硬砂的典型代表，化學自硬砂工藝的共同特點是：

 化學硬化砂一般都采用液態的能夠自硬的粘結劑。因此，它對原砂的質量要求較高，以盡量減少粘結劑的加入量。

 由于粘結劑的硬化屬不可逆的化學反應，不能像粘土砂那樣簡單地加水重新回用，大批量使用時必須要有比較完善的舊砂再生系統。